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技術支持

上海茜茜同步帶廠

因為用心，所以專業(yè)！


致力成為中國優(yōu)良的傳動部件生產企業(yè),經過17年的商場的洗禮，茜茜同步帶積累的不止的經驗和技術，還有對于中國傳動事業(yè)的專業(yè)精神、品質的沉淀。

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技術支持

傳動帶的安裝和維護

1、上海茜茜-帶傳動的正確安裝


（1） 關掉電源，卸下防護罩，旋松馬達的裝配螺栓，移動馬達使皮帶足夠松馳，不需撬開就能取下皮帶， 千萬不要把皮帶撬下來。
(2)取下舊皮帶，檢查是否有異常磨損。過度的磨損可能就意味著傳動裝置在設計或保養(yǎng)上存在問題。
(3)選擇合適的皮帶替換。
(4)清潔皮帶及皮帶輪，應將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭，在清潔劑中浸泡或是使用清潔劑刷洗皮帶 均是不可取的;為除去油污及污垢，用砂紙擦或尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。皮帶在安裝使用 前必須保持干燥。
(5)檢查皮帶輪是否有異常磨損或裂紋，如果磨損過量，則必須更換帶輪。
(6)檢查帶輪是否成直線對稱。皮帶輪成直線對稱于傳動帶特別是同步帶傳動裝置的運轉是至關重要的。
(見圖1)

圖1皮帶輪不對稱圖示
(7)檢查其余的傳動裝置部件，如軸承和軸套的對稱，耐用性及潤滑情況等。
(8)在皮帶輪上安裝新的皮帶，絕不要撬或用力過猛。
(9)調緊傳動裝置的中心距，直到張力測量儀測出皮帶張力適當為止。用手轉幾圈主動輪。重測張力。
(10)擰緊馬達的裝配螺栓，糾正扭矩，由于傳動裝置在運作時中心距的任何變化都會導致皮帶性能不良， 故務必要確保所有傳動裝置部件均已擰緊。
(11)起動裝置并觀察皮帶性能，察看是否有異常振動，細聽是否有異常噪音。最好是關掉機器，檢查 軸承及馬達的狀況;若是摸上去覺得太熱，可能是皮帶太緊，或是軸承不對稱，或潤滑不正確。

2、帶和帶輪的維護

(1)傳動帶不應折扭和急劇彎曲，同步帶的最小彎曲直徑D
(2)在儲存和運輸過程中，避免陽光直射、雨雪浸淋;防止與酸、堿、有機溶劑、水蒸氣等影響產品性能 的物質接觸;
(3)在常溫下儲存，一般溫度為- 20°C~ 50C;并距熱源至少一米以外。
(4)儲存期間要防止承受過大的重量而變形，不得折壓堆放，不得將帶直接放到地上，應將帶懸掛在架子 上或平整地放在貨架上。
(5)帶輪成品應在干燥和通風的環(huán)境中儲存和運輸，帶輪成品應進行防銹處理;
(6)帶傳動裝置應加防護罩，并保證通風和排污。

常見問題

列舉在使用過程中出現(xiàn)的常見故障、問題和解決方案

損傷狀況

原因

對策

同步帶早期斷裂

1. 沒有考慮到被動輪和被動負載的慣性力。
2. 負載過大或由于意外事故被動輪停轉。從而大大增加了負載力。
3. 帶輪過小。皮帶強行彎曲過。

1. 改進設計。
2. 改進設計
3. 檢查設計，換成比原最小齒數(shù)多的帶輪。
4. 搬運、保管、安裝操作時應充分注意和小心謹慎。

同步帶帶邊磨損

1. 輪的平行度不準。
2. 軸承剛性不足。
3. 帶輪擋邊彎曲。
4. 帶輪的直徑比皮帶寬度小。

1. 對帶輪進行校正定位。
2. 增加軸承的剛性，并固定牢靠。
3. 修正擋邊或更換。
4. 檢查設計。

同步帶齒面磨損

1. 負載過大。
2. 皮帶張緊力過大。
3. 摻人磨損性粉層。
4. 輪齒粗糙。

1. 改進設計。
2. 調整皮帶張緊力。
3. 改善環(huán)境，增加防護罩。
4. 修光輪齒或調換帶輪。

同步帶齒斷落

1. 跳齒。
2. 被動機械事故負載增加。

 

1. 檢查設計。
2. 調整適當?shù)膹埦o力。
3. 增大皮帶輪直徑。增加齒合齒數(shù)。
4. 排除被動機械故障。

同步帶帶背膠磨損和龜裂

 

1. 外張緊輪轉動受阻。
2. 外張緊輪定位失準。
3. 碰到機械的框架。
4. 長期處于低溫狀態(tài)。

1. 修理或調換張緊輪軸承。
2. 修正張緊輪位置。
3. 檢查并修正機械部位。
4. 改善環(huán)境溫度。

帶背膠軟化

 

1. 高溫
2. 張緊輪停轉。
3. 粘上油類。

1. 改善環(huán)境溫度。
2. 檢查、調整張緊輪。
3. 不要粘上油類或改換耐油同步帶

皮帶縱向龜裂

 

1. 同步帶超出帶輪的邊沿運轉。
2. 同步帶卷上了帶輪的擋邊。
3. 按裝同步帶時，強行越過或拖入帶輪擋邊。

 

1. 調整帶輪的位置。
2. 增強軸承剛性，并固定牢靠。
3.  a:拆下?lián)踹叀?/span>
b:縮短軸間距離，裝上皮帶。
c:放松張緊輪裝上皮帶。

抗張體部分的斷裂

 

1. 不正確裝卸同步帶。
2. 摻進雜物或尖銳鋒利的殘渣。

1. 正確裝卸同步帶方法。
2. 改善環(huán)境。增加防護罩。

運行時噪音過大

 

1. 同步帶張緊力太大。
2. 兩軸的平行失準。
3. 同步帶的寬度大于帶輪的直徑。
4. 負載過大。
5. 同步帶與帶輪齒合不良。

1.     減低張緊輪（不跳齒為準）。

2.     調整帶輪的定位。

3.     改進設計。

4.     改進設計。

5.     檢查同步帶與帶輪。

帶輪齒磨損

 

1.     負載過大。

2.     同步帶的張力過大。

3.     帶輪的材料不好。

4.     摻入磨損性粉塵。

1.     改進設計。

2.     降低張緊力。

3.     使用硬度高的材料，表面進行硬化處理。

4.     改善環(huán)境，增加防護罩。